壓力容器焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)百分比等,往往與厚度有關(guān),不同材料有不同的厚度界限,俗稱(chēng)門(mén)檻值,門(mén)檻值上下的技術(shù)要求則截然不同。
當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門(mén)檻值時(shí),設(shè)計(jì)者對(duì)所提技術(shù)要求一定要格外慎重,因?yàn)橹圃旆綖闈M足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度(或名義厚度)并考慮工藝減薄等因素的影響,往往要進(jìn)行厚度(或第二次厚度)圓整,以確定鋼材厚度,即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度,且可能達(dá)到或超過(guò)上述厚度界限的門(mén)檻值,而標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn))中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。





制作壓力容器時(shí),劃線是壓力容器制造過(guò)程的道工序,它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度,對(duì)以后的組對(duì)和焊接工序有著很大的影響。
劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等,并打上(或?qū)懮希┍匾臉?biāo)志、符號(hào)。劃線工序通常包括對(duì)零件的展開(kāi)、放樣和打標(biāo)記等環(huán)節(jié)。劃線前應(yīng)先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開(kāi)尺寸和各種加工余量組成。
分離容器:用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運(yùn)容器:用于盛裝液體或氣體物料、貯運(yùn)介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。20世紀(jì)60年始,站的發(fā)展對(duì)反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門(mén)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車(chē)和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外,還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;